Pendant le fonctionnement d'une presse hydraulique à quatre colonnes, le réglage de la pression est un lien de base qui concerne les performances de l'équipement et la sécurité de la production. Le processus d'ajustement a des exigences strictes et des procédures standardisées, et les points clés spécifiques sont les suivants:
Le principe principal est queLa pression du système hydraulique ne doit jamais dépasser la pression nominale de la pompe,À moins qu'il ne s'agisse d'une presse hydraulique spéciale équipée d'un dispositif de renforcement de la pression. Il doit être clairement compris ici que la pression réelle de la pompe n'est pas directement définie par les humains mais se forme automatiquement en fonction de l'ampleur de la charge, qui est une caractéristique de base du fonctionnement du système hydraulique. La pression spécifiée d'une presse hydraulique à quatre colonnes est la valeur de pression standard pour l'équipement pour maintenir un fonctionnement normal.
Lors de l'effort de réglage de la pression, la première étape consiste à abaisser la pression de la soupape de décharge. Immédiatement après, changez la valve de papillon et la valve directionnelle à la position neutre pour fermer la sortie de la pompe et bloquer le chemin d'écoulement de l'huile hydraulique. Par la suite, en ajustant progressivement et finement la soupape de décharge, la pression à la sortie de la pompe augmentera régulièrement. Au cours de ce processus, l'opérateur doit surveiller étroitement les modifications de la valeur de pression jusqu'à ce que la pression cible qui réponde aux exigences de production soit atteinte. L'ensemble du processus d'ajustement doit être strictement contrôlé. Toute négligence dans n'importe quel lien peut entraîner une pression anormale, qui à son tour affectera la qualité de traitement des pièces et peut même provoquer des défaillances de l'équipement et des risques potentiels pour la sécurité.
