Il existe trois principaux types de pressions de filtre à table: Presses de filtre à plaque et à trame, presses de filtre à diaphragme et presses de filtre de chambre. Parmi eux, la plaque et le filtre à cadre appuyent, en tant que classiqueéquipement de séparation solide-liquide,est largement utilisé dans la protection chimique, la protection de l'environnement, les aliments et autres champs en raison de sa structure simple, de sa pression de filtration élevée et de sa teneur élevée solide des gâteaux filtrants . cependant, son mécanisme de conception et de travail déterminent également qu'il a des inconvénients inhérents, qui sont principalement reflétés dans les aspects suivants:
1. Déchargement difficile et intensité de main-d'œuvre élevée
L'unité de filtre de la pression sur la plaque et le cadre du filtre se compose d'alternance de plaques de filtre et de cadres de filtre, et le gâteau de filtre est formé dans le cadre du filtre . lors du déchargement, les plaques de filtre doivent être séparées un par un, et le gâteau filtrant doit être décollé manuellement ou avec l'aide d'outils simples (tels que des spatules) {{1} boues, suspension chimique) ou a une teneur élevée en humidité, il est facile de s'en tenir au tissu de filtre ou à la plaque de filtre, ce qui entraîne un déchargement incomplet, qui prend du temps et à gréation de main-d'œuvre . l'équipement manuel traditionnel nécessite même la collaboration de plusieurs personnes, avec un faible degré d'automatisation, qui ne répond pas aux exigences continues de la production moderne .}, qui ne répond pas aux exigences continues de la production moderne .
2. Le tissu filtrant est facile à obstruer, et le nettoyage et l'entretien sont fréquents .
Le chiffon du filtre est le milieu du filtre central de la plaque et du filtre à cadre, appuyez sur . lorsqu'il est en contact avec des particules solides, des colloïdes ou des substances fibreuses dans la suspension pendant une longue période, il est facile de se bloquer (en particulier des particules fines ou des matériaux à forte concentration) . Les arrêts pour le nettoyage ou le remplacement du tissu filtrant sont requis (généralement 1-3} mois / heure) . En outre, le nettoyage du tissu filtrant consomme beaucoup d'eau et de produits chimiques (tels que les acides et les alcalis), qui augmente les coûts d'exploitation et les bourgeois environnementaux .
3. Grande empreinte et équipement lourd .
La zone de filtration de la plaque et du filtre à cadre, la presse est déterminée par le nombre de plaques de filtre et de cadres de filtre . pour répondre aux exigences de volume de traitement, un grand nombre de plaques et de cadres sont généralement nécessaires (par exemple, un appareil avec une zone de filtration de 100 mètres carrés tonnes) . Pour les usines avec un espace limité (telles que les petites et moyennes usines de traitement des eaux usées), l'installation et la disposition seront restreintes, et les coûts de transport sont élevés .
4. bas niveau d'automatisation et mauvaise flexibilité opérationnelle
Les pressions de filtre à plaque et de cadre traditionnelles s'appuient sur le fonctionnement manuel (tel que la traction, le déchargement et le changement de tissu manuel), ce qui rend difficile l'atteinte de production continue et ne peut être utilisé que par intermittence (chaque lot de cycle de filtration-téléchargement est-ce que le cycle de la plaque automatique est amélioré avec un équipement automatique avec une composition moderne, la moderne moderne, la moderne moderne, la logicielle est une moderne moderne, la logicielle est une moderne moderne, la logicielle est une moderne moderne, la logique moderne, la logique moderne, la moderne moderne, la logique moderne, la moderne moderne, la logicielle est la logique moderne, la logique a été moderne. est encore relativement simple, et l'adaptabilité aux caractéristiques des matériaux (comme la taille des particules et la viscosité) est faible . Il est difficile d'ajuster dynamiquement le temps de pression ou de filtration en fonction des conditions de travail, et la flexibilité est insuffisante .
5. De nombreuses pièces vulnérables et coûts de maintenance élevés
En plus du tissu filtrant, la surface d'étanchéité de l'assietteLe cadre (le bord de contact entre la plaque de filtre et le cadre du filtre) et le système hydraulique du dispositif de serrage (comme le cylindre et l'anneau d'étanchéité) sont également des pièces vulnérables . année) . En outre, si le matériau de la plaque de filtre (comme la fonte, le polypropylène) n'est pas correctement sélectionné, il est facile de vieillir et de se fissurer dans des matériaux corrosifs (comme les eaux usées acides), augmentant encore le coût d'entretien .
6. La teneur en humidité du gâteau filtrant est limitée
Although the plate and frame filter press can achieve a lower moisture content of the filter cake (usually 15%-30%) through high pressure (0.5-1.0MPa), for some ultrafine particles (such as ceramic slurry, lithium battery materials) or colloidal materials (such as printing and dyeing wastewater), solid particles are easy to penetrate the filter cloth or block the pores, making it difficult to réduire davantage la teneur en humidité du gâteau filtrant (peut être supérieur à 30%), et des équipements de séchage supplémentaires (tels que le séchage à l'air chaud, la déshydratation centrifuge) sont nécessaires, ce qui augmente la complexité et le coût du processus .
7. Mauvaise adaptabilité aux matériaux
L'effet de filtrage de la pression sur la plaque et le filtre à cadre dépend fortement des propriétés du matériau:
* Si les particules de matériau sont trop fines (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
* Si le matériau est hautement corrosif (comme l'acide fort, des alcalins forts), les matériaux résistants à la corrosion (tels que l'acier inoxydable, le polypropylène) doivent être utilisés, mais le coût de l'équipement augmentera .
* Si le matériau contient des composants volatils (comme les solvants organiques), la filtration à haute pression peut provoquer une volatilisation des solvants, polluer l'environnement ou provoquer des risques de sécurité .
Résumé
Les inconvénients des pressions de filtre à plaque et à cadre sont principalement une efficacité de décharge, une maintenance fréquente, une automatisation insuffisante et une grande empreinte . sont plus adaptées aux matériaux de traitement avec des particules grossières, une viscosité modérée et une forte contenu solide dans les gâteaux filtrants (comme les applications de la réduction des municipalités) et la compare avec d'autres équipements de déshydratation (tels que les centrifugeuses, les pressions de filtre à courroie et les pressions à vis) sur la base de conditions de travail spécifiques (telles que le volume de traitement, les caractéristiques des matériaux et les conditions du site), ou pour compenser ses limites grâce à des conceptions améliorées (telles que la technologie de régénération automatique et de régénération des tissus de filtre) .
