MACHOIRE DE FREIN DE TRAIN
Les mâchoires de frein du train sont des composants essentiels du système de freinage du train. Compatibles avec une variété de types de trains et conformes aux critères de l’industrie, ils constituent une base solide pour la sécurité du transport ferroviaire.
Bénéficiant de différentes tailles et options de conception, nos mâchoires de frein ferroviaires offrent des performances de freinage stables et fiables pour les locomotives, les wagons de marchandises et les voitures de passagers de divers types et dimensions.
Paramètres des produits
| Catégorie de paramètre | Indicateurs clés | Exigences/valeurs standard : |
| Spécifications de base | Dimensions (Longueur × Largeur × Épaisseur) | 352 mm × 86 mm × 45 mm (personnalisable) |
| Spécifications de base | Paramètres du support en acier | Plaque d'acier Q235-A, épaisseur supérieure ou égale à 4 mm, arc extérieur R450 mm, 8 trous de fixation φ16 mm |
| Spécifications de base | Roues compatibles | Diamètre 840mm, charge par essieu Inférieure ou égale à 30t |
| Paramètres de performances | Coefficient de friction | 0,31-0,37 (valeur stable), norme de qualité H |
| Paramètres de performances | Température de fonctionnement maximale | 450 degrés |
| Paramètres de performances | Force de liaison | Supérieur ou égal à 40kN |
| Paramètres matériels | Principaux composants | Résine phénolique modifiée par caoutchouc nitrile, graphite, bauxite, fibre d'acier, fibre de sépiolite |
| Conditions de travail applicables | Modèles de véhicules/vitesse applicables | Wagons de voyageurs et de marchandises, locomotives à entraînement AC, vitesse maximale adaptable 120 km/h |
Processus de production :
Contrôle précis, assurance qualité Des matières premières aux produits finis, le processus est soumis à un contrôle strict à travers 12 étapes principales : sélection des matières premières → séchage et élimination des impuretés → dosage précis des ingrédients → mélange et agitation → pressage à chaud (160 degrés, 16,8 MPa, 40 min) → durcissement post-traitement (160 degrés, 4 h) → usinage de précision → ouverture de rainure de dissipation thermique → test d'adhérence du support en acier → test d'échantillonnage de performance → inspection complète de l'apparence → emballage du produit fini. Le processus de pressage à chaud a été optimisé à plusieurs reprises pour garantir une adhésion complète entre le matériau de friction et les trous perforés du support en acier, éliminant ainsi le risque de détachement lors du freinage.
Notre usine
Notre Garantie
• Engagement qualité : tous les produits sont accompagnés de rapports d'inspection de qualité. Les retours et échanges gratuits sont proposés pour les dommages non-causés par l'homme-pendant la période de garantie.
• Service de personnalisation : les formules et spécifications personnalisées des mâchoires de frein peuvent être adaptées aux besoins des clients, tels que le modèle de véhicule, la charge par essieu et les conditions de fonctionnement.
• Garantie d'approvisionnement : Stock important disponible. Les achats en gros peuvent être expédiés dans un délai de 3 à 5 jours. Les commandes urgentes peuvent être accélérées.
• Assistance technique : une équipe technique professionnelle fournit des conseils de sélection, des conseils d'installation et de mise en service, ainsi qu'un-service après-vente-de maintenance complet.
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